Gumicsőmarkánsan különbözik a többi csőtől a gumitartalma miatt, amely egy elasztomer, amely nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik, valamint tartós károsodás nélkül nyújtható és deformálható.Ez elsősorban rugalmasságának, szakítószilárdságának, rugalmasságának és termikus stabilitásának köszönhető.
A gumicsöveket két eljárás egyikével állítják elő.Az első módszer a tüske használata, ahol gumicsíkokat tekercselnek egy cső köré és felmelegítik.A második eljárás az extrudálás, ahol a gumit egy szerszámon kényszerítik át.
HogyanGumicsőkészül?
Tüske folyamat
Gumi tekercs
A gumicsövek tüskés eljárással történő gyártásához használt gumit gumiszalag tekercsben szállítják a gyártáshoz.A csövek falának vastagságát a lapok vastagsága határozza meg.A cső színét a tekercs színe határozza meg.Bár a szín nem szükséges, a gumicsövek osztályozásának és végső felhasználásának eldöntésére használják.
Marás
Annak érdekében, hogy a gumit rugalmassá tegyék a gyártási folyamathoz, egy malmon vezetik át, amely felmelegíti a gumiszalagokat, hogy a gumi meglágyuljon és sima legyen, hogy egyenletes állagot kapjon.
Vágás
A puha és hajlékony gumit egy vágógépre mozgatják, amely egyenlő szélességű csíkokra vágja, hogy illeszkedjen a készítendő gumicső méretének szélességéhez és vastagságához.
Tüske
A vágás során keletkezett csíkok a tüskére kerülnek.Mielőtt a csíkokat a tüskére tekerné, a tüskét meg kell kenni.A tüske átmérője pontosan megegyezik a gumicső furatának méretével.Ahogy a tüske forog, a gumicsíkok egyenletes és szabályos ütemben tekerednek rá.
A tekercselési folyamat megismételhető a gumicső kívánt vastagságának eléréséhez.
Megerősítő réteg
Miután a cső elérte a pontos vastagságot, egy erősítő réteget adnak hozzá, amely nagy szilárdságú szintetikus anyagból készül, amelyet gumival bevontak.A réteg kiválasztását a gumicső által elviselhető nyomás mértéke határozza meg.Egyes esetekben, a nagyobb szilárdság érdekében, az erősítőréteghez drótot is hozzáadhatunk.
Utolsó réteg
A gumiszalag utolsó rétege a külső burkolat.
Taping
Miután az összes gumicsíkot felvitték, az elkészült csövet teljes hosszában becsomagolják nedves nylon szalaggal.A szalag összezsugorodik és összenyomja az anyagokat.A szalagos tekercselés eredménye a cső külső átmérőjének (OD) texturált felülete, amely előnyt jelent azoknál az alkalmazásoknál, ahol a csövet használni fogják.
Vulkanizálás
A tüskén lévő csövet egy autoklávba helyezik a vulkanizálási folyamathoz, amely megkeményíti a gumit, ami rugalmassá teszi.A vulkanizálás befejezése után a zsugorított nylon szalagot eltávolítják.
Eltávolítás a tüskéből
A cső egyik vége szorosan le van zárva, hogy nyomás keletkezzen.A csőben egy lyukat készítenek a víz beszivattyúzásához, amely a gumicsövet a tüskétől elválasztja.A gumicső könnyen lecsúsztatható a tüskéről, levágják a végeit, és a kívánt hosszúságra vágják.
Extrudálási módszer
Az extrudálási folyamat során a gumit egy tárcsa alakú szerszámon kényszerítik át.Az extrudálási eljárással készült gumicsövek lágy, nem vulkanizált gumikeveréket használnak.Az ezzel a módszerrel előállított alkatrészek puhák és hajlékonyak, amelyeket az extrudálási eljárás után vulkanizálnak.
Táplálás
Az extrudálási folyamat azzal kezdődik, hogy a gumikeveréket betáplálják az extruderbe.
Forgó csavar
A gumikeverék lassan elhagyja az adagolót, és a csavarhoz jut, amely a szerszám felé mozgatja.
Gumi csövek Die
Amint a nyersgumi anyagot a csavar mozgatja, a cső átmérőjének és vastagságának megfelelő arányban kényszeríti át a szerszámon.Ahogy a gumi közelebb kerül a szerszámhoz, megnő a hőmérséklet és a nyomás, ami az extruder anyagának megduzzadását okozza a vegyület típusától és keménységétől függően.
Vulkanizálás
Mivel az extrudálási eljárásban használt gumi vulkanizálatlan, az extruderen való átjutást követően valamilyen vulkanizálásnak kell alávetni.Bár a kénes kezelés volt az eredeti vulkanizálási módszer, a modern gyártás más típusokat is kifejlesztett, amelyek magukban foglalják a mikroszeres kezeléseket, sófürdőket vagy különféle egyéb melegítési formákat.Az eljárás a késztermék zsugorításához és keményítéséhez szükséges.
A vulkanizálási vagy térhálósodási folyamat az alábbi ábrán látható.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 25